鋁壓鑄是鑄造工藝。 在高壓和高速下，將鋁合金金屬溶液在高壓和高速下注入到人形腔中。

這種鑄造方法的特點(diǎn)是產(chǎn)品成型精度高，生產(chǎn)效率高。

但是，傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)存在缺陷。 由于在高速?zèng)_壓過(guò)程中不能有效地消除型腔中的氣體，因此在鑄件中形成孔缺陷，從而改善了鑄件的機(jī)械性能。 為了解決這個(gè)問(wèn)題，真空抽吸法，即在壓鑄過(guò)程中抽空型腔中的氣體，處于恒定的真空或負(fù)壓狀態(tài)，以減少鑄件內(nèi)部的空隙缺陷。

長(zhǎng)期以來(lái)，人們一直在研究新的壓鑄方法，例如層流填充方法（超低速壓鑄方法），充氧壓鑄方法和真空壓鑄方法。 為了擴(kuò)大壓鑄的應(yīng)用范圍，提高壓鑄的機(jī)械性能。

上述方法的主要目的是減少金屬液體填充過(guò)程中的卷曲現(xiàn)象，并改善鑄件的機(jī)械性能。

層流填充法生產(chǎn)效率低，注氧壓鑄法的操作過(guò)程復(fù)雜，工藝參數(shù)難以控制。 因此，這兩種方法在實(shí)際生產(chǎn)中很少使用。 真空壓鑄定律從空腔中抽出氣體，并在真空下用金屬溶液填充空腔。 較少的糾纏氣體可改善鑄件的機(jī)械性能。

此外，真空壓鑄與普通壓鑄方法相同，易于操作且不會(huì)降低生產(chǎn)效率。 因此，自從真空壓鑄法問(wèn)世以來(lái)，它顯示了強(qiáng)大的生命力。 隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛。