鋁合金壓鑄件存在縮孔縮松問題是一個遍及的現象，有沒有徹底處理這個問題的方法?

　　1、鋁合金壓鑄件縮孔縮松現象存在的原因：壓鑄件縮孔縮松現象發生的原因只有一個，那就是因為金屬熔體充型后，由液相轉變成固相時必然存在的相變縮短.因為壓鑄件的凝結特色是從外向內冷卻，當鑄件壁厚較大時，

　　內部必然發生縮孔縮松問題。所以，就壓鑄件來說，特別是就厚大的壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不能夠處理的。

　　2、處理鋁合金壓鑄件縮孔縮松缺點的途徑：壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝自身得到徹底處理，要徹底處理這個問題，只能逾越該工藝，或者說是從體系外尋求處理的方法。這個方法又是什么呢?

　　從工藝原理上說，處理鑄件縮孔縮松缺點，只能按照通過補縮的工藝思維進行。鑄件凝結過程的相變縮短，是一種天然的物理的現象，咱們不能逆這種天然現象的規律，而只能遵從它的規律，處理這個問題。

　　3、補縮的兩種途徑：對鑄件的補縮，有兩種途徑，一是天然的補縮，一是強制的補縮。要完成天然的補縮，咱們的鑄造工藝體系中，就要有能完成”次序凝結”的工藝辦法.很多人直覺地認為，采用低壓鑄造方法就能處理鑄件的縮孔縮松缺點，但現實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝，并不等于就能處理鑄件的縮孔縮松缺點，假如低鋁合金壓鑄工藝體系沒有設有補縮的工藝辦法，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺點的。

　　因為壓鑄工藝自身的特色，要設立天然的”次序凝結”的工藝辦法是比較困難的，也是比較復雜的.底子的原因還可能是，

　　”次序凝結”的工藝辦法，總要求鑄件有比較長的凝結時間，這一點，與壓鑄工藝自身有點矛盾。;強制凝結補縮的大特色是凝結時間短，一般只及”次序凝結”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝體系的基礎上，增設強制的補縮工藝辦法，是與壓鑄工藝特色相適應的，能很好處理壓鑄件的縮孔縮松問題。

　　4、強制補縮的兩種程度:揉捏補縮和鍛壓補縮：完成鑄件的強制補縮能夠到達有兩種程度。一種是基本的能夠消除鑄件縮孔縮松缺點的程度，一種是能使毛坯內部到達破碎晶粒或鍛態安排的程度。假如要用不同的詞來表述這兩種不同程度話，那么，前者咱們能夠用”揉捏補縮”來表達，后者，咱們能夠用”鍛壓補縮”來表達。要充分注意的一個知道，辨明的一個概念是，補縮都是一種直接的手段，它不能直接完成。工藝上咱們能夠有一個工藝參數來表達，這就是”補縮壓強”。物理原理上，壓強這個概念有兩種狀況可出現，一種是在液體場合，即”帕斯卡定律”的場合，為辨明楚，咱們界說它為”液態壓強”，而另一種出現在固態場合，咱們界說它為”固態壓強”。要注意的是，這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件.咱們假如混雜了，就會出現大問題。