鋅合金壓鑄件變形是每一個壓鑄職業(yè)一定會犯的差錯，也有的是壓鑄件后加工構(gòu)成的，有的壓鑄件變形后還可以人工修復(fù)，但不能修復(fù)的壓鑄件就只能報廢，為了避免這樣的情況發(fā)生，咱們對這個問題著重分析，希望可以幫到大家!

鋅合金壓鑄件的形狀和尺度發(fā)生了變化，超過了圖紙的公差規(guī)模。在機械加工前后對鑄件作外觀檢查、丈量或劃線中發(fā)現(xiàn)：

1、鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，使鑄件各部分縮短不均勻;

2、鑄件在縮短冷卻過程中遭到阻力;

3、澆注后到開型的時刻太短，冷卻太快;

4、壓鑄時頂出過程中頂偏了鑄件;

5、合金自身的縮短率大，準固相溫度規(guī)模寬，高溫強度差。

6、在或許和必要的情況下，改進鋅合金壓鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)，如改動截面厚度，避免厚度懸殊的轉(zhuǎn)接部位和不合理的凸臺、凸耳、加強筋等，盡量把肥大部位設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu);

7、改進模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，消除阻止鑄件縮短的不合理結(jié)構(gòu);

8、延伸留模時刻，避免鑄件因激冷而變形;

9、常常檢查模具的活動部分，避免因模具原因(如卡死、變形等)而導(dǎo)致產(chǎn)品變形;

10、依據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)形狀的雜亂程度，如變形很難掃除，則可考慮改用縮短性小高溫強度的合金或調(diào)整合金成份(如鋁硅合金中硅含量提到15%以上，鑄件縮短率變的很低;

11、在熱處理裝爐或裝箱過程中，禁止將雜亂的壓鑄件堆壓。盡量避免機械加工構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力不平衡而變形;

12、合理添加頂針數(shù)量，組織頂針方位，確保頂出平衡;

13、改動澆排體系，如厚大深腔方位加冷卻水等，抵達熱量平衡分布;

14、當變形量不大，可采用機械或手工的方法矯正。變形主要發(fā)生于鑄件開模及頂出過程中,分型面的選擇及頂桿安置是構(gòu)成面板壓鑄件變形的主要原因，合理的分型面及頂桿設(shè)計可大大減小壓鑄件的變形量